中心照度高達700,000 lx：HAYASHI SPA2-10SW 定義目視檢測新標準

發布日期：2026-01-17 瀏覽次數：58

在精密制造的世界里，毫厘之間的瑕疵往往決定產品的最終命運。一片光學玻璃上的細微劃痕、一個半導體晶圓上的微小污染、抑或金屬鍍膜上的隱約不均，都可能使高1端產品價值盡失。傳統檢測光源在應對這些挑戰時，常常力不從心——亮度不足導致缺陷難以顯現，光譜不全造成色彩誤判，而穩定性差更會影響檢測一致性。

日本HAYASHI推出的SPA2-10SW專業LED點光源，以其高達700,000 lx的中心照度和革命性的光學設計，正為工業目視檢測樹立全新標1桿，讓曾經隱匿的缺陷無所遁形。

為什么700,000 lx中心照度如此重要？

在目視檢測領域，光強度直接決定了缺陷可見度。與傳統鹵素燈或普通LED光源相比，700,000 lx的中心照度意味著：

這一突破性參數并非簡單通過增加功率實現，而是HAYASHI在光學設計、LED芯片技術和散熱結構上多年研發的結晶。

SPA2-10SW采用了非球面鏡片組合，與傳統光源相比，不僅能將光線高度聚焦，還能確保在照射范圍內維持出色的均勻性。這意味著在檢測區域中心與邊緣，缺陷都能以相同的高對比度呈現。

產品采用定制開發的大功率4芯片LED模組，每顆芯片都經過嚴格的光學匹配測試，確保了光源的高輸出效率和優異的光譜穩定性。這種設計還帶來了遠超傳統150W鹵素燈的亮度，而功耗僅為12W。

通過精心設計的無風扇散熱結構，SPA2-10SW解決了工業環境中風扇易積塵、產生震動干擾的難題。鋁制散熱體與高效導熱材料的結合，確保了LED在最1佳溫度下工作，延長壽命至20,000小時以上。

在光學鏡片、濾光片和玻璃面板檢測中，SPA2-10SW的高顯色性與無頻閃特性能夠清晰呈現材料內部的微小氣泡、表面劃痕和鍍膜不均。一家日本光學企業采用后，將漏檢率降低了73%。

面對晶圓表面的微觀污染和電路板上的焊接缺陷，傳統光源往往需要多次調整角度。而SPA2-10SW的均勻高亮照明使這些缺陷在單一角度下即可清晰顯現，大幅提升了檢測效率。

從金屬表面處理的質量控制到精密零部件的全面檢查，這款光源的靈活調光功能（0-100%連續可調）允許操作員根據材料反射特性優化照明條件，確保各類缺陷都能以最1佳對比度呈現。

隨著工業4.0和智能制造的深入推進，檢測環節的自動化、標準化已成為必然趨勢。HAYASHI SPA2-10SW不僅是一盞燈，更是連接人眼與機器視覺的橋梁。其穩定的光輸出和可重復的照明條件，為人機協同檢測提供了理想的光學環境。

在精密制造領域，看見的能力就是質量控制的能力。HAYASHI SPA2-10SW以其700,000 lx的中心照度和全1方位的光學創新，重新定義了目視檢測的可能性。它不僅是傳統光源的升級替代，更是面向下一代制造標準的檢測利器。

對于那些追求“0缺陷"生產的企業而言，投資于頂1尖的檢測設備，就是投資于產品聲譽與市場競爭力。當每一處細微瑕疵都清晰可見時，卓1越品質便成為了可實現的日常標準。