在鋰離子電池制造領域，極片作為能量存儲與釋放的核心載體，其質量直接決定電池的容量、循環壽命與安全性能。其中，極片涂布區與空白箔區的邊界厚度控制，是長期困擾行業的質控難點——邊界區域的厚度突變、過渡不均等問題，易導致電池組裝后局部電流密度集中、隔膜穿刺風險升高，成為引發熱失控的潛在隱患。日本maysun-eng針對性研發的PW-2非接觸桌面厚度計，以“精準捕捉邊界、無損保障品質"為核心，打造鋰電極片邊界測量專屬解決方案，為鋰電生產質控與研發提供微米級精度支撐。
一、行業痛點：極片邊界測量的核心難題
鋰電極片采用間歇涂布工藝，形成“箔材-涂層-箔材"的交替結構，其邊界區域（含過渡區、削薄區）的測量面臨多重技術瓶頸：傳統接觸式測厚儀的測量頭易壓迫極片邊緣涂層，造成掉粉、變形，不僅破壞樣品完整性，還會導致測量數據失真；同時，接觸式測量頭光斑尺寸較大，難以精準區分涂布邊界的微小厚度變化，無法捕捉0.1mm范圍內的厚度梯度。而普通非接觸測厚設備多聚焦全幅面厚度均勻性，缺乏針對邊界區域的精細測量能力，難以滿足行業對邊界厚度重復精度≤0.5μm的嚴苛要求。這些問題直接導致邊界質量隱患難以被及時發現，最終影響電池產品一致性與安全性。
二、專屬方案：PW-2的核心技術突破
作為專為鋰電極片邊界測量設計的設備，PW-2非接觸桌面厚度計通過光學技術升級、結構優化與功能定制，精準破解行業痛點，構建全流程邊界測量能力。
（一）非接觸光學設計：邊界無損測量的基礎
PW-2采用上下對射式光傳感器布局，摒棄傳統接觸式測量頭，通過光學信號采集厚度數據，全程無物理接觸極片表面。這一設計從根源上避免了測量過程中對邊界涂層的壓迫、刮擦損傷，尤其適用于薄涂層（≤10μm）、易掉粉極片的邊界測量，同時杜絕了接觸式測量因樣品損傷導致的重復測量偏差問題，保障每一次測量數據的真實性與樣品的可復用性。配合伺服電機驅動定位系統，設備可精準鎖定邊界區域的測量點位，定位精度達0.1mm，確保對間歇涂布的箔材與涂布邊界進行逐點精細掃描。
（二）微米級精度性能：捕捉邊界細微變化
邊界測量的核心需求是精準識別微小厚度差異，PW-2以卓1越的精度指標樹立行業標1桿：重復精度達R 0.5μm，可穩定捕捉邊界區域的厚度波動；在恒定溫度環境下，測量間距1.0mm時最小分辨率可達0.25μm，能夠清晰分辨涂布邊界過渡區的厚度梯度變化。針對極片邊界的精細測量需求，設備提供0.1/0.2/0.5/1.0mm四種測量間距可選，其中0.1mm最小測量間距可實現對邊界區域的逐點密集采樣，完1美覆蓋間歇涂布的箔材與涂布之間的細節測量，解決普通設備無法精準定位邊界微小區域的難題。
（三）定制化功能配置：適配鋰電極片場景
PW-2圍繞鋰電極片的樣品特性與測量需求，進行全維度功能定制。在樣品適配方面，設備支持50×500mm規格極片測量，搭配專屬裁切模具與粘貼治具，可快速固定樣品、避免邊緣褶皺，確保邊界測量的穩定性。在測量效率上，當選用1.0mm測量間距時，掃描速度可達100mm/Sec，兼顧邊界精細測量與批量檢測需求；針對研發場景中對邊界數據的深度分析需求，設備可自動生成測量數據直方圖，直觀呈現邊界厚度分布規律，并支持CSV格式數據導出，便于關聯Origin等分析軟件，建立邊界厚度與工藝參數的關聯模型。此外，設備支持6種語言切換，適配國際化生產與研發團隊的使用需求。
（四）穩定運行保障：嚴苛環境下的精度可控
考慮到鋰電生產車間與實驗室的環境差異，PW-2優化了系統穩定性設計。設備本體尺寸為535×320×253mm，重量30kg，結構緊湊便于放置在實驗室操作臺或生產現場質控區；通過溫度補償算法優化，在恒定溫度環境下可維持高精度測量，有效規避溫度波動對邊界測量數據的影響。同時，傳感器鏡頭配備防塵設計，配合定期清潔維護，可適應生產現場的粉塵環境，保障長期運行的測量精度穩定性。
三、全場景應用：從研發到量產的邊界質控閉環
PW-2憑借專屬的邊界測量能力，已廣泛應用于鋰電極片生產、研發、工藝優化與第三方檢測等全場景，構建覆蓋全生命周期的邊界質控體系。
（一）量產離線質控：邊界質量精準篩查
在動力電池量產線中，PW-2可作為離線抽檢核心設備，對每批次極片進行邊界厚度抽樣檢測。通過0.1mm最小測量間距掃描，精準捕捉涂布/箔材邊界的厚度突變，識別厚邊、削薄不足等質量隱患；測量數據自動導出并關聯生產批次，建立可追溯的質控檔案，幫助企業將極片邊界不良率從0.8%以上降至0.2%以下，顯著提升產品一致性。對于極片邊緣削薄區的尺寸與厚度測量，設備可避免同一位置重復測量導致的掉粉偏差，精準驗證削薄工藝效果，規避輥壓斷帶、析鋰等風險。
（二）研發實驗分析：工藝優化數據支撐
在新型電極材料研發場景中，PW-2為邊界工藝優化提供量化數據。研發人員可通過多間距測量模式，用1.0mm間距快速掃描獲取邊界整體厚度分布，用0.1mm間距聚焦過渡區精細結構，分析不同涂布速度、刮刀間隙對邊界厚度梯度的影響。通過直方圖分析厚度離散度，建立“工藝參數-邊界厚度-電池性能"的關聯模型，可縮短新材料邊界工藝優化周期30%，加速產業化進程。
（三）工藝參數驗證：涂布設備調試依據
對于涂布設備制造商與電池廠工藝部門，PW-2可用于驗證刮刀間隙、走速等參數對極片邊界厚度的影響。通過3×3因素試驗等方案，量化不同參數組合下邊界厚度的波動范圍，精準鎖定最1優參數組合，確保極片邊界厚度波動控制在±0.8μm內，提升涂布設備交付合格率與工藝穩定性。
（四）第三方檢測：權1威公正的數據輸出
在第三方電池檢測實驗室，PW-2憑借標準化的校準流程與精準數據輸出，成為極片邊界厚度檢測的標準設備。每批次檢測前通過100μm標準箔片校準，記錄環境溫度以確保測量誤差小于等于0.5μm，檢測報告包含邊界厚度均值、標準差、直方圖等核心指標，符合ISO 9001質量體系要求，為行業質量標準統一提供支撐。
四、應用價值：重塑鋰電極片邊界質控標準
PW-2非接觸桌面厚度計以專屬設計打破鋰電極片邊界測量瓶頸，其核心價值體現在三個維度：一是**品質保障**，通過無損測量與微米級精度，精準識別邊界質量隱患，降低電池安全風險，提升產品一致性；二是**效率提升**，自動化數據采集與導出功能，替代人工測量與記錄，減少人為誤差，大幅縮短檢測與數據分析周期；三是**技術賦能**，為研發與工藝優化提供量化數據支撐，推動鋰電極片制造工藝持續升級。
從實驗室研發到量產線質控，PW-2以“專屬、精準、無損"的核心優勢，成為鋰電極片邊界測量的標1桿設備，助力鋰電企業突破質控難點，為高性能、高安全電池產品的研發與生產筑牢基礎。
